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反方向走刀法車削細長軸

1、加工幾何精度及表面質量要求高。采用常規(guī)加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件，哪里有細軸加工，兩端無伸縮性，工件在切削力和熱膨脹的影響下，產生內應力和彎曲變形，細軸加工廠商，不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現(xiàn)象的一種方法，適于中速粗車和大走刀低速精車，并具有適應性強，對機床精度要求不高，加工效率較高等特點。

2、加工原理：反方向車削，細軸加工廠家，就是從車床主軸朝尾座方向進給，車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上，使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時，切削中產生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向，由于軸向力的作用拉緊了工件，增加了工件的實際剛度，不致于出現(xiàn)彎曲（弓形）變形。同時，反方向車削走刀時，采用較大的進給量，這樣就增大了縱向切削力，減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動，保證了被加工表面質量。

軸加工的繼續(xù)學習，下面小編將會通過其兩個具體相關問題來著手進行，因為這也是一種不錯的講解方式，同樣可以讓我們來進一步了解軸加工，并可以增加自己這方面的知識量，從而使自己受益匪淺。

問題1：七軸加工中心和五軸加工中心，其大區(qū)別是什么？

七軸加工中心和五軸加工中心，其大區(qū)別就是七軸的要比五軸的多兩個軸，分別是W軸和U軸。不過要注意的是，七軸加工，它也只能是五軸聯(lián)動，而不能七軸聯(lián)動。

問題2：在軸加工中，Z軸加工時突然不動了，其原因是什么？

在軸加工中，Z軸加工時突然不動了，其原因，一般來講主要是有以下這些，是為：

原因一：軸走位精度失準，或者是其走位超程了。

原因二：軸走位部分距離精度失準。

原因三：軸行進到一定位置后出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。